대전 공장 천장 경질우레탄폼 방수단열 시공 > 방수.단열

이번에 진행한 작업을 공유합니다. 대전 소재의 철골 구조 신축 산업시설에서 경질우레탄폼을 활용한 방수단열 시공을 진행했습니다. 이 현장은 단열과 기밀성을 극대화하기 위한 것으로, 다양한 단열 문제를 해결해야만 했습니다. 특히, 철골과 데크플레이트의 온도 차로 인해 발생할 수 있는 결로 현상과, 기둥과 보의 접합부에서 발생하는 단열 구멍, 배관 주변의 단열 부족이 주요한 취약점으로 나타났습니다. 보수작업과 더불어, 효율적인 방수단열 시공이 절실히 필요했던 현장이었습니다.

현장 분석

이 공장 시설은 대전의 산업단지 내에 위치하고 있으며, 구조적으로는 철골 프레임으로 이루어져 있었습니다. 현장에 도착했을 때, 우선적으로 철골과 데크플레이트의 연결 부분에서 생길 수 있는 결로 현상에 대한 우려가 있었습니다. 내부 온도와 외부 온도 차이가 커지면 발생할 수 있는 결로 현상은 곧바로 시설의 내구성에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 이를 방지하기 위한 점검이 필요했습니다.

또한, 보와 기둥의 접합부에서 단열이 미비해 공기의 누수가 발생하고, 배관 주변은 단열 처리가 소홀했기 때문에 단열 시공이 불가피한 상황이었습니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 경질우레탄폼을 선택하게 되었습니다. 고밀도의 경질우레탄폼은 단열 성능이 뛰어나고, 현장 조건에 맞춰 유연하게 사용할 수 있어 최적의 솔루션이라 판단되었습니다.

방수단열 시공 개요

방수단열 시공은 일반적으로 아이솔레이션을 포함하여 여러 단계로 이루어집니다. 먼저, 기존의 철골 구조물에 대한 표면을 청소하고, 부식이 있는 부분을 제거합니다. 이후, 방수와 단열 기능을 동시에 수행할 수 있는 우레탄폼을 분사하여 시공합니다. 이러한 방식은 특히 불규칙한 형태의 구조물에 적합한 시공 방식입니다.

우선적으로, 대면적의 천장에 대한 경질우레탄폼 분사 작업을 시작했습니다. 이 과정에서는 여러 장비를 동원하여 빠르고 효율적으로 작업을 진행했습니다. 제법 납작한 천장 구조였기 때문에, 시공 작업 시 부주의로 인해 발생할 수 있는 작은 결함도 큰 문제가 될 수 있었습니다. 따라서 철저한 보양 작업과 더불어, 시공 중 모든 작업자를 상주시키며 안전 교육을 시행했습니다.

시공 과정

시공을 진행하면서 사전에 계획되었던 절차에 따라 단계별 작업을 수행했습니다. 가장 먼저, 결로가 쉽게 발생할 수 있는 위쪽 구조물에 대해 경질우레탄폼을 분사했습니다. 이 때 주의해야 할 점은, 우레탄폼이 올바르게 확장되어야 하며, 모든 빈 공간을 효과적으로 채워야 한다는 점입니다.

다음으로, 기둥과 보의 접합부를 처리하기 위한 보강 작업에 돌입했습니다. 그 자리에서 직접 결로 문제의 원인을 분석한 뒤, 적절한 두께로 시공이 이루어졌습니다. 시공 후 내부 단열 성능을 측정하였고, 만족할 만한 수치가 나왔습니다.

특히, 대면적의 천장 구조물은 한 번에 처리하는 것이 어려운 점이 있었으나, 팀원들의 협력으로 무사히 마칠 수 있었습니다. 마지막으로 진행한 내벽 보강 작업은 공간의 단열 성능을 더욱 강화하기 위한 것이었습니다. 이 과정에서도 경질우레탄폼이 다양한 방식으로 사용되었습니다.

완공 후 효과

모든 방수단열 시공이 완료된 후, 내부 환경의 변화가 느껴졌습니다. 우선 겨울철 냉온 차단이 훨씬 효과적으로 이루어져 난방비 절감 효과가 기대됩니다. 이전에 비해 결로가 확연히 줄어들고, 쾌적한 실내 환경이 유지되고 있습니다.

이번 시공을 통해 대전 산업시설의 단열 성능이 크게 향상되었습니다. 방수단열 시공을 통해 단열과 방수 기능을 동시에 충족하면서, 결로 문제를 신속하게 해결할 수 있었습니다. 이러한 작업은 앞으로도 산업시설에 대한 요구가 증가함에 따라 더욱 중요해질 것입니다.

저희는 앞으로도 단열폼 전문 시공업체로서 다양한 산업시설에서 최선을 다하겠습니다.

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